一、生产损耗过多以及生产工时过长的问题分析

1、来料本身就含有不良品，导致在生产过程中出现不良产品，而进行返工处理；

2、工程技术设计不当，导致产品出现性能不良以及原材料无法使用；

3、作业员没有经过岗前培训，不熟悉生产工艺，对该工艺使用的原材料未进行确认，而导致返工；

4、作业员个人情绪化，导致过多不良产品的生成；

5、作业流程，人力安排不当，员工个人情绪化，责任心不强，个人素质过低等都是造成生产工时过长以致延误交期的重要原因之一；

6、采购与供应商协商不及时，导致物料未按时供应到货，物料信息沟通不及时等也是造成产品工时过长以致延误交期的重要原因；

7、品质在制程上的把关不严也是导致返工的原因；

8、维修组人力不足以及能力有限是耽误产线不良清尾的进度的重要原因；

9.. 出现损耗品过多，应及时查明原因以及控制减少不良品的出现；

10. 工程BOM的不完善，导致材料不足，延误生产时间。

二、仓库呆滞料过多的形成原因

1、新产品代替旧产品时，旧产品以及其使用的相关材料没有及时清理；

2、工程的设计问题，导致买回的物料无法使用；

3、仓储数据的不准确性，导致购买过多物料而无法使用完毕；

4、少数呆滞料的处理不及时或不去处理，导致呆滞料越积越多。

三、仓库不良品和报废品过多的形成原因

1、不良品未及时维修，放置时间过长，以致最后堆积如山；

2、报废品不及时处理，抱着报废品也是钱的心态，以致积少成多。

四、仓库管理混乱的原因分析

1、总经办或董事会的不重视，是造成仓库管理混乱，亏损严重的重要原因；

2、公司制度的不完善，流程的错误性也是原因之一；

3、执行力度不到位，个人素质低下，人员不服从管理也会造成仓库管理混乱；

4、个人职责不到位，不明确造成管理混乱；

5、个人能力和责任心是直接关系到仓库管理的混乱与完善。

五、产品出货不及时的形成原因

1、生产的生产周期过长，生产入库拖拉是造成出货不及时的原因；

2、各部门之间的协调不到位以及部门的配合不默契也会耽误出货时间；

3、搬运人力不足也会加长出货时间；

4、个人责任心以及工作态度也关系到产品能否及时出货。

人员的不稳定造成产品的出货质量和数量大打折扣，新手员工没有经过任何作业培训，不熟悉操作步骤，导致不但无法按时出货，更是支付了大量加班工资，如此一来是事倍功半。

然而造成人员不稳定的因素，则是因为每月加班少，而且每月的物损都在上万元，就算公司承担70%，剩下的30%在员工身上平摊每人都要扣100多元。公司出于承担物损不但公司资金损失而且得不到员工的感激，公司承担是为了减少员工的压力，让员工更好的做事，但是忽略了一件事，那就是没有倾听员工的心声。

六、人员更换造成的负面影响

仓库：人员变更，新近人员对物资的熟悉度不够，前任仓管忙于离职，并未把注意事项交予接任仓管，导致物资备料速度过慢，仍有发错物资，物资找不到实物等现象。

生产：生手操作员忙于经过作业培训，缺少SOP流程，导致不必要的返工以及生产进度的减慢，产品不良率的提高。

品质：品检人员没有一定的相关作业知识，导致物资不合格仍判定合格的现象，从而导致生产质量异常，客户验货不过关的负面后果

七、鉴于以上情况本人建议

1、所有人员必须进行岗位培训并每月进行考核，考核内容以作业流程熟悉度和个人素质。

2、改变公司决策，多倾听员工心声，更好的发挥员工的个人能力。

3、取消中央集权管理制度，做到用人不疑，疑人不用，发挥管理人员的才能。

4、各部门解决和改善本部门存在的问题，部门之间和谐合作，杜绝遇到事情就踢皮球的现象。

本文来源：https://bbs.kuguanyi.com/thread-8889-1-19.html  原标题：生产企业仓库与生产管理中存的主要问题，分析形成原因  感谢原作者。 仓储笼